Plastic injection mould design

industria de la vitalidad verde Co., Ltd brinda más servicio de diseño y fabricación de piezas de moldes de inyección, tenemos más 20+ experiencia en moldes de inyección campo. todos los proyectos los pondremos de DFM a PFM flujo de trabajo para garantizar la calidad de los productos, diseño de moldes, análisis de flujo de moldes, por molde mecanizado revise una serie de informes de prueba para asegurarse de que la producción de moldes funcione sin problemas. Nosotros estamos orgullosos de nuestro flujo de producción de moldes, garantía de calidad del producto, entrega a tiempo y contamos con un equipo de ingenieros profesionales para apoyar sus proyectos, hacerlo tan fácil, hacerlo tan cómodo.


fabricacion de moldes Dpto. & procedimiento del sistema de calidad


pautas de diseño de moldes de plástico


Talla

El contorno máximo de la pieza que se puede moldear es aproximadamente 18,9 en. (480 mm) por 29,6 en. (751 mm) o aproximadamente equivalente a 175 sq. en. (1,129 cuadrados cm.). un volumen máximo de una parte de aproximadamente 59 cu. en. profundidad hasta 4 pulg. (101 mm) de la línea de separación con 3 grados de calado, o hasta 8 pulg. (202 mm) total si la línea de partición puede pasar por el centro de la pieza, por dentro y por fuera. las partes más profundas se limitan a un contorno más pequeño.

sequía

una conicidad aplicada a las caras de la pieza que los impide de ser paralelo al movimiento de la apertura del molde se llama calado. Este mantiene la parte de dañarse debido a raspaduras cuando la pieza se expulsa del molde. recomendado borrador:
0,5 grados en todas las caras verticales.
2 grados funciona muy bien en la mayoría de situaciones.
3 grados es mínimo para un cierre (metal deslizamiento sobre metal).
Se requieren 3 grados para una textura ligera (PM-T1).
Se requieren 5 o más grados para textura gruesa (PM-T2).

tolerancias

Normalmente, los protolabs pueden mantener una tolerancia de mecanizado de ± .003 en. (0,08 mm) con una tolerancia de resina incluida que puede ser mayor que pero no menos de ± .002 pulg. / pulg. (0,002 mm / mm).
espesor de pared
Con moldeado por inyección partes, observando el adecuado (y uniforme) El grosor de la pared ayuda a que las piezas eviten problemas potenciales como marcas de hundimiento y deformaciones. Los espesores recomendados varían según el material:

resina pulgadas
abdominales 0,045 - 0,140
acetal 0,030 - 0,120
acrílico 0,025 - 0,500
polímero de cristal líquido 0,030 - 0,120
Fibra larga plásticos reforzados 0,075 - 1.000
nylon 0,030 - 0,115
Policarbonato 0,040 - 0,150
poliéster 0,025 - 0,125
polietileno 0,030 - 0,200
Polifenileno sulfuro 0,020 - 0,180
polipropileno 0,025 - 0,150
poliestireno 0,035 - 0,150
poliuretano 0,080 - 0,750

acabado de superficie se encuentran disponibles varios acabados estándar para moldeado por inyección repuestos en proto Labs. Nuestro los acabados actuales incluyen no cosméticos, poco cosméticos y EDM acabados; granallado texturizado; y alta gama moldes pulido.


acabados estándar (de menor a mayor costoso):


PM-F0: No cosmético: terminar a Protomold discreción
PM-F1: Poco cosmético: la mayoría marcas de herramientas remoto
PM-F2: No cosmético: Protomold discreción, electroerosión acabado y / o marcas de herramientas permisible
SPI-C1: 600 piedra de grano, 10-12 real academia de bellas artes
PM-T1: Protomold textura, SPI-C1 seguido de un ligero chorro de cuentas
PM-T2: Protomold textura, SPI-C1 seguido de un chorro de cuentas medio
SPI-B1: 600 papel de lija, 2-3 real academia de bellas artes
SPI-A2: grado # 2 Mejora de diamantes, 1-2 real academia de bellas artes

"PM" en la mesa significa un acabado superficial ajustado para adaptarse al giro rápido proceso de moldeo por inyección, donde SPI (La sociedad de los plásticos Industria) denota un estándar industrial terminar.


radios

Porque proto labs emplea un CNC automatizado proceso de fresado para hacer el molde para sus piezas, algunas esquinas de las piezas terminarán con un radio en lugar de un borde afilado. Este normalmente no requiere un cambio en el modelo, pero el diseñador conoce estos radios antes de hacer el molde.


pasadores de expulsión

proto Labs ' El proceso de moldeo por inyección utiliza pines expulsores de varios tamaños para empujar la pieza de plástico fuera del molde después de que se haya solidificado. Los tamaños y la disposición de estos Los pasadores se seleccionan para minimizar el impacto en el diseño de su pieza. los pernos de expulsión varían en tamaño desde 0,063 en. (1,6 mm) a 0.5 en. (12,7 mm), con tamaños superiores a 0,063 en. (1,6 mm) preferido.


cortes

Nuestro El proceso de moldeo admite cortes simples en la geometría de su pieza. núcleo lateral máximo dimensiones:

anchura altura Halar
≤ 8.419 en ≤ 2,377 en ≤ 2.900 en
≤ 213,84 mm ≤ 60,38 mm ≤73,66 mm



materiales

proto labs almacena cientos de resinas termoplásticas para moldeo por inyección que ofrecen una variedad de beneficios para muchas aplicaciones e industrias diferentes. ver lista completa de materiales.

  • abdominales
  • ABS / PC
  • acetal
  • copolímero de acetal
  • acetal Homopolímero
  • ETPU
  • HDPE
  • LCP
  • LDPE
  • LLDPE
  • nailon 6
  • nailon 6 / 12
  • nailon 66
  • PBT
  • PC / PBT
  • ojeada
  • pei
  • mascota
  • PETG
  • PMMA
  • Policabonato
  • polipropileno
  • PPA
  • EPI / PS
  • PPS
  • PD
  • PSU
  • sb
  • TPE
  • TPU
  • TPV


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