Plastic injection mould design

Green Vitality Industry Co., Ltd proporciona más diseño y fabricación de piezas de moldes de inyección servicio, tenemos más de 20 experiencia en el campo de moldes de inyección. Todos los proyectos Los pondremos del flujo de trabajo de DFM a PFM para garantizar la calidad de los productos, desde El diseño de moldes, el análisis de flujo de moldes, el mecanizado por molde revisan una serie de pruebas Informes para asegurarse de que la producción de moldes funciona sin problemas. Estamos orgullosos de nuestro molde. Produciendo fluir, garantía de calidad del producto, entrega a tiempo y tenemos equipo de ingenieros profesionales para respaldar tus proyectos, hacerlo tan fácil, hacerte muy cómodo.


Departamento de fabricación de moldes y amp; Procedimiento del Sistema de Calidad


Pautas de diseño de moldes de plástico


tamaño

El contorno máximo de la pieza que se puede moldear es de aproximadamente 18.9 pulgadas (480 mm) por 29.6 pulgadas (751 mm) o aproximadamente equivalente a 175 pulgadas cuadradas (1.129 pies cuadrados). Un volumen máximo de parte de aproximadamente 59 pies cúbicos. Profundidad hasta 4 in. (101 mm) desde la línea de partición con 3 grados de calado, o hasta 8 pulg. (202 mm) en total si la línea de partición puede pasar por la mitad de la parte, adentro y afuera. Las partes más profundas se limitan a un contorno más pequeño.

Borrador

Una inclinación aplicada a las caras de la pieza que evita que sean paralelas al movimiento de la abertura del molde se llama calado. Esto evita que la pieza se dañe debido al raspado, ya que la pieza se expulsa del molde. Borrador recomendado:
Se recomienda 0,5 grados en todas las caras verticales.
2 grados funciona muy bien en la mayoría de las situaciones.
3 grados es mínimo para un cierre (metal deslizante sobre metal).
Se requieren 3 grados para una textura ligera (PM-T1).
Se requieren 5 o más grados para textura pesada (PM-T2).

Tolerancias

Por lo general, Proto Labs puede mantener una tolerancia de mecanizado de ± .003 pulg. (0.08 mm) con una tolerancia de resina incluida que puede ser mayor que pero no menos de ± .002 pulg./in. (0.002mm / mm).
espesor de pared
Con las piezas moldeadas por inyección, observar el grosor de la pared adecuado (y uniforme) ayuda a las partes a evitar problemas potenciales, como marcas de hundimiento y alabeo. Los espesores recomendados varían según el material:

Resina Pulgadas
abdominales 0.045 - 0.140
Acetal 0.030 - 0.120
Acrílico 0.025 - 0.500
Polímero de cristal líquido 0.030 - 0.120
Plásticos reforzados de fibra larga 0.075 - 1.000
Nylon 0.030 - 0.115
Policarbonato 0.040 - 0.150
Poliéster 0.025 - 0.125
Polietileno 0.030 - 0.200
Sulfuro de polifenileno 0.020 - 0.180
Polipropileno 0.025 - 0.150
Poliestireno 0.035 - 0.150
Poliuretano 0.080 - 0.750


Acabado de la superficie

Una serie de acabados estándar están disponibles para piezas moldeadas por inyección en Proto Labs. Nuestros acabados actuales incluyen acabados no cosméticos, de baja estética y EDM; texturizado a granel; y pulido de moldes de alta gama.


Acabados estándar (de menos a más costoso):


PM-F0: No cosmético: acabado a discreción de Protomold.
PM-F1: Bajo en cosmética: la mayoría de las herramientas eliminadas
PM-F2: No cosmético: discreción de Protomold, acabado EDM y / o marcas de herramientas permitidas
SPI-C1: 600 granos de piedra, 10-12 Ra
PM-T1: Textura de molde, SPI-C1 seguida de explosión de cuentas ligeras
PM-T2: Textura de molde, SPI-C1 seguida de explosión de cuentas medianas
SPI-B1: 600 granos de papel, 2-3 Ra
SPI-A2: Grado # 2 Diamond Buff, 1-2 Ra

"PM" en la tabla significa un acabado de superficie ajustado para ajustarse al proceso de moldeo por inyección de giro rápido, donde SPI (La Sociedad de la Industria de Plásticos) denota un acabado estándar de la industria.



Radios

Debido a que Proto Labs emplea un proceso de fresado CNC automatizado para hacer el molde para sus piezas, algunas esquinas de las piezas terminarán con un radio en lugar de un borde afilado. Esto no suele requerir un cambio en el modelo, pero el diseñador tiene conocimiento de estos radios antes de que se haga el molde.



Pasadores de expulsión

El proceso de moldeo por inyección de Proto Labs utiliza pasadores de expulsión de varios tamaños para empujar la pieza de plástico fuera del molde después de que se haya solidificado. Los tamaños y la disposición de estos pasadores se seleccionan para minimizar el impacto en el diseño de su pieza. Los pines expulsores varían en tamaño desde 0.063 pulg. (1.6 mm) hasta 0.5 pulg. (12.7 mm), con tamaños más grandes que 0.063 pulg. (1.6 mm) preferidos.



Undercuts

Nuestro proceso de moldeo soporta rebajes simples en la geometría de su pieza. Dimensiones máximas del núcleo lateral:
Anchura Altura Halar
≤ 8.419 in ≤ 2.377 in ≤ 2.900 in
≤ 213.84mm ≤60.38mm ≤73.66mm



Materiales

Proto Labs almacena cientos de resinas termoplásticas para moldeo por inyección que ofrecen una variedad de beneficios para muchas aplicaciones e industrias diferentes. Ver lista completa de materiales.
  • abdominales
  • ABS / PC
  • Acetal
  • Copolimero De Acetal
  • Homopolímero Acetal
  • ETPU
  • HDPE
  • LCP
  • LDPE
  • LLDPE
  • Nylon 6
  • Nylon 6/12
  • Nylon 66
  • PBT
  • PC / PBT
  • OJEADA
  • PEI
  • MASCOTA
  • PETG
  • PMMA
  • Policabonato
  • Polipropileno
  • PPA
  • PPE / PS
  • PPS
  • PD
  • Fuente de alimentación
  • SB
  • TPE
  • TPU
  • TPV



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