Requisitos del moldeo por inyección de pared delgada para moldear

2019-02-15

La velocidad es uno de los factores clave para el éxito del moldeo por inyección de pared delgada. El llenado rápido y la alta presión pueden inyectar material termoplástico fundido en la cavidad del molde a alta velocidad, para evitar que la puerta se congele. Si una pieza estándar se llena en dos segundos, el grosor del molde se reducirá en un 25% y el tiempo de llenado puede reducirse en un 50% (ahorrando 1 segundo en el tiempo).

Cuando el espesor disminuya, habrá menos material para enfriar. Esta es una de las ventajas del moldeo por inyección de pared delgada. Si se configura un dispositivo de transporte razonable, el canal caliente y la compuerta no obstaculizan la reducción del tiempo del ciclo. Un sistema de canal caliente y un buje ayudan a minimizar el tiempo del ciclo.

Además, los materiales del molde también deben tenerse en cuenta. El P20 se usa ampliamente en la inyección de moldeo tradicional, pero debido a la mayor presión del moldeo por inyección de pared delgada, el molde debe hacerse fuerte y duro. H13 y otros aceros duros tendrán mejores factores de seguridad adicionales a los moldes de pared delgada.
El costo de un molde fuerte puede ser 30% -40% más alto que el de un molde estándar. Mientras que los costos crecientes son generalmente compensados ​​por el rendimiento mejorado de producción.

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